Solutions réfractaires

Solutions de garnissage, d’ingénierie et de service technique réfractaire

Du choix des matériaux et de la conception du garnissage à la production personnalisée et à l’appui technique, RISING élabore des solutions réfractaires autour de votre équipement, de vos conditions d’exploitation et de vos exigences de durée de vie.

  • Sidérurgie
  • Ciment
  • Énergie
  • Métaux non ferreux
  • Verre
  • Pétrochimie

Domaines de solutions

Comment RISING traite votre besoin

  • Solutions de garnissage de fours

    Un garnissage réfractaire n’est pas un matériau unique. Il se construit en couches : une couche de travail face au procédé, une couche permanente derrière elle, une couche isolante derrière celle-ci, et la virole d’acier à l’extérieur. Chaque couche provient d’une famille de produits différente, et le matériau de chacune change avec l’équipement et la zone d’exploitation.

    En savoir plus : garnissage de fours
  • Ingénierie réfractaire et choix des matériaux

    Le choix du matériau part de l’équipement, non de la liste de produits. RISING examine d’abord l’équipement, la zone de garnissage et les conditions d’exploitation, propose des types de matériaux parmi les familles du catalogue, et renvoie un devis structuré accompagné de la documentation nécessaire à son évaluation. Le choix se poursuit au-delà du matériau, jusqu’à la nuance.

    En savoir plus : ingénierie et choix des matériaux
  • Développement de réfractaires sur mesure

    RISING fabrique aussi bien sur spécification client que sur catalogue. La base de production prend en charge les besoins spécifiques tout en assurant une qualité constante et la fourniture à l’international, et la famille des briques réfractaires couvre les formes spéciales. Le développement part normalement d’une nuance existante et est confirmé au regard des conditions d’exploitation avant production.

    En savoir plus : développement sur mesure
  • Service technique et appui aux projets

    L’accompagnement va de la première demande technique jusqu’au matériau livré. Les conditions de service sont examinées avant toute proposition de matériau, les devis sont structurés pour l’évaluation et la remise d’offre, les fiches techniques sont fournies avec le devis, le matériau est emballé et préparé pour l’expédition vers le port de destination, et les échanges sont possibles en anglais, en arabe et en français.

    En savoir plus : service technique

Difficultés d’exploitation

Quelle difficulté cherchez-vous à résoudre ?

Le choix d’un réfractaire part du problème d’exploitation — non d’un catalogue de produits.

  1. Réparation rapide et réduction des arrêts — condition d’exploitation typique en installation à haute température

    05 Réparation rapide et réduction des arrêts

    Bétons, masses plastiques, mortiers et produits de réparation pour l’entretien et les travaux d’arrêt.

Notre méthode

Des données d’exploitation à une recommandation réfractaire

  1. Étape 01 : Conditions d’exploitation

    Examen du type d’équipement, de la température, de l’atmosphère et des conditions du procédé.

  2. Étape 02 : Analyse de la dégradation et de l’usure

    Identification de la corrosion, de l’abrasion, du choc thermique, de l’écaillage ou des autres mécanismes de dégradation dominants.

  3. Étape 03 : Choix du matériau

    Sélection des familles et des nuances de réfractaires adaptées à l’environnement d’exploitation.

  4. Étape 04 : Conception du garnissage et du produit

    Confirmation du format du produit, des dimensions, de la structure du garnissage et des besoins de personnalisation.

  5. Étape 05 : Fabrication et contrôle qualité

    Fabrication et contrôle des matériaux selon la spécification convenue.

  6. Étape 06 : Appui technique

    Accompagnement de la pose, de la mise en service et des besoins ultérieurs le cas échéant.

La température, l’atmosphère, la chimie du laitier, l’usure mécanique, l’état du garnissage existant et la durée de campagne attendue sont examinés avant le choix définitif du matériau.

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Choix zone par zone

Un seul four. Des zones différentes. Des réfractaires différents.

Employer une seule nuance de réfractaire dans tout un four offre rarement le meilleur compromis entre durée de vie et coût. Le choix du matériau doit refléter les conditions de chaque zone d’exploitation.

  1. 01 Zone de préchauffage

    Systèmes réfractaires à haute teneur en alumine / isolants

  2. 02 Zone de transition

    Systèmes à haute teneur en alumine / spinelle

  3. 03 Zone de cuisson

    Systèmes réfractaires à service sévère / spinelle de magnésie

  4. 04 Refroidisseur / zone de déchargement

    Systèmes réfractaires résistants à l’abrasion

Exemple d’ingénierie à titre indicatif uniquement. Le choix définitif du matériau dépend des conditions d’exploitation, de la chimie du procédé et de la conception de l’équipement.

Séquence des zones d’un four rotatif, à titre indicatifSchéma d’un four rotatif, de la tour de préchauffage du côté de l’alimentation au refroidisseur du côté du déchargement, la virole étant divisée en quatre zones numérotées : préchauffage, transition, cuisson et refroidisseur / déchargement. Sans échelle ; aucune dimension ni température n’est indiquée.Tour de préchauffageCôté alimentation01020304Zone de préchauffageZone de transitionZone de cuissonRefroidisseur / déchargementCôté déchargement
Séquence conceptuelle des zones d’un four rotatif, du côté alimentation au côté déchargement. Sans échelle ; les longueurs de zones, les épaisseurs de garnissage et les températures ne sont pas représentées.

Références de fourniture vérifiées

Références de fourniture vérifiées

Enregistrements de fourniture anonymisés issus des références de projets publiées. L’identité des clients, les installations, les détails d’équipement et les conditions commerciales ne sont pas divulgués ; aucun chiffre de performance n’est attaché à un enregistrement.

Toutes les références de projets

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