
Briques réfractairesBriques de silice et briques silico-alumineuses
Brique de silice
Brique réfractaire de silice à résistance mécanique à chaud élevée et réfractarité sous charge élevée, résistante aux laitiers acides et stable dimensionnellement en service prolongé à haute température.
- Nuances / types
- BG-96A, BG-96B, BG-95, JG-94, GZ-94
Présentation du produit
La brique de silice associe une résistance mécanique élevée à haute température à une réfractarité sous charge élevée (1620–1680 ℃). Elle résiste à l’érosion par les laitiers acides et ne se déforme pas en service prolongé à haute température.
La dilatation résiduelle de la brique de silice au chauffage ferme étroitement les joints de maçonnerie, ce qui donne au garnissage une bonne étanchéité à l’air et une bonne résistance structurelle.
Caractéristiques principales
- Résistance mécanique élevée à haute température
- Réfractarité sous charge élevée, de 1620 à 1680 ℃
- Forte résistance à l’érosion par les laitiers acides
- Aucune déformation en service prolongé à haute température
- La dilatation résiduelle au chauffage ferme les joints de maçonnerie
Données techniques
| Propriété | Unité | BG-96A | BG-96B | BG-95 | JG-94 | GZ-94 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SiO₂ | % | ≥96 | ≥96 | ≥95 | ≥94.5 | ≥94 |
| Fe₂O₃ | % | ≤0.6 | ≤0.8 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤1.4 |
| Melt Index | % | ≤0.5 | ≤0.7 | — | — | — |
| Apparent Porosity | % | ≤21 | ≤22 | ≤22 | ≤22 | ≤24 |
| True Density | g/cm³ | ≤2.34 | ≤2.34 | ≤2.34 | ≤2.33 | ≤2.35 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥40 | ≥35 | ≥30 | ≥40 | ≥30 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) | ℃ | ≥1680 | ≥1670 | ≥1670 | ≥1650 | ≥1650 |
| Permanent Linear Change (PLC) (1450℃×2h) | % | 0~0.2 | 0~0.2 | 0~0.2 | 0~0.2 | — |
| Residual quartz | % | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤1.5 | — |
Où les réfractaires sont utilisés
Secteur
Sidérurgie
Dans la production de fonte et d’acier, les réfractaires équipent, côté fonte, le haut fourneau, le cowper, la halle de coulée et le four à coke ; et côté acier, la poche à fonte, le convertisseur, le four à arc électrique, la poche à acier, le répartiteur, le dégazeur RH et le four de réchauffage. Le choix des matériaux varie selon la zone d’exploitation et comprend des produits de silice, à haute teneur en alumine, de magnésie, de magnésie-carbone, d’alumine-carbure de silicium-carbone et de carbure de silicium, ainsi que des bétons, des masses de pisé et des mortiers.
Découvrir le secteurSecteur
Verre
Dans l’industrie verrière, les réfractaires garnissent le bassin de fusion, la superstructure, le bassin de travail et le canal de distribution, la gorge et le régénérateur. Les types de fours différents appellent des matériaux différents, répartis en groupes électrofondus, siliceux et magnésiens : briques réfractaires de silice, silico-alumineuses, à haute teneur en alumine, de sillimanite, de mullite, de mullite électrofondue, de zircone-corindon, de corindon électrofondu et contenant du zirconium.
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Nuances, formes et dimensions disponibles
Nuances disponibles
- BG-96A
- BG-96B
- BG-95
- JG-94
- GZ-94
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