
Réfractaires monolithiquesMortiers
Mortier réfractaire
Mortiers réfractaires pour maçonnerie de briques, en quatre systèmes de matériaux : silice, silico-alumineux, basique (magnésie) et carbure de silicium / carbone, chacun avec ses nuances et son tableau de spécifications.
- Nuances / types
- 19 nuances, de GNR94 à TN-3
- Tableaux de spécifications
- 4 : mortier de silice ; mortier silico-alumineux ; mortier basique ; mortier au carbure de silicium et au carbone
Présentation du produit
RISING REFRACTORY fournit des mortiers de jointoiement assortis au matériau des briques du garnissage. Quatre systèmes sont spécifiés ci-dessous.
Mortier de silice
Largement employé dans les équipements à haute température tels que les fours à coke, les cowpers et les fours verriers, ainsi que pour la brique de silice isolante. Il présente une réfractarité élevée, une réfractarité sous charge élevée et un temps de prise adapté à la mise en œuvre. Nuances GNR94 à GNB96.
Mortier silico-alumineux
Résistance du liant élevée, structure de maçonnerie stable dans son ensemble, bonne étanchéité à l’air, bonne stabilité chimique et longue durée de vie. Il présente une bonne maniabilité en service et un faible retrait après cuisson. Nuances LN65 à GN90P.
Mortier basique
À base d’oxyde de magnésium, ou d’oxyde de magnésium et d’oxyde de calcium. Il présente une réfractarité élevée, une forte résistance aux laitiers basiques, une résistance du liant élevée et une bonne étanchéité. Nuances MN91 à MLN80.
Mortier au carbure de silicium et au carbone
Le mortier au carbure de silicium présente la réfractarité élevée et la forte adhérence attendues d’un mortier réfractaire, ainsi qu’une bonne stabilité volumique, une bonne résistance aux alcalins, une bonne résistance aux chocs thermiques et une faible dilatation thermique. Nuances SCN et TN-1 à TN-3.
Caractéristiques principales
- Quatre systèmes de matériaux assortis au garnissage en briques
- Réfractarité et résistance du liant élevées
- Temps de prise et granulométrie spécifiés
- Nuances silice, silico-alumineuse, magnésie et SiC / carbone
Données techniques
| Propriété | Unité | GNR94 | GNJ94 | GNB94 | GNB96 |
|---|---|---|---|---|---|
| SiO₂ | % | ≥94 | ≥94 | ≥94 | ≥96 |
| Al₂O₃ | % | — | — | ≤1 | ≤0.6 |
| Fe₂O₃ | % | ≤1.0 | — | ≤1.0 | ≤0.7 |
| Refractoriness | ℃ | ≥1680 | ≥1660 | ≥1700 | ≥1720 |
| Cold Flexural Bonding Strength (Drying at 110℃) | MPa | ≥1.0 | ≥1.0 | ≥0.8 | ≥0.8 |
| Cold Flexural Bonding Strength (1400℃×3h) | MPa | ≥2.0 | ≥2.0 | ≥0.8 | ≥0.5 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) (T2) | ℃ | ≥1580 | ≥1550 | ≥1600 | ≥1620 |
| Bonding Time | min | 1~2 | 1~2 | 2~3 | 2~3 |
| Particle Size (<2mm) | % | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Particle Size (>1mm) | % | ≤1 | ≤3 | ≤2 | ≤2 |
| Particle Size (<0.074mm) | % | ≥60 | 50~70 | ≥60 | ≥60 |
| Propriété | Unité | LN65 | LN75 | LN65P | LN75P | GN85P | GN90P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | ≥65 | ≥75 | ≥65 | ≥75 | ≥85 | ≥90 |
| Refractoriness | ℃ | ≥1760 | ≥1780 | ≥1780 | ≥1780 | ≥1780 | ≥1800 |
| Cold Flexural Bonding Strength (Drying at 110℃) | MPa | ≥1 | ≥1 | ≥2 | ≥2 | ≥2 | ≥2 |
| Cold Flexural Bonding Strength (1400℃×3h) | MPa | ≥4 | ≥4 | ≥6 | ≥6 | — | — |
| Cold Flexural Bonding Strength (1500℃×3h) | MPa | — | — | — | — | ≥6 | ≥6 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) (T2) | ℃ | — | — | ≥1400 | ≥1400 | ≥1600 | ≥1650 |
| Permanent Linear Change (PLC) (1400℃×3h) | % | -5~+1 | -5~+1 | -5~+1 | -5~+1 | — | — |
| Permanent Linear Change (PLC) (1500℃×3h) | % | — | — | — | — | -5~+1 | -5~+1 |
| Bonding Time | min | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~3 |
| Particle Size (<1mm) | % | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Particle Size (>0.5mm) | % | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| Particle Size (<0.074mm) | % | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥40 | ≥40 |
| Propriété | Unité | MN91 | MN95 | MN97 | MLN70 | MLN80 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MgO | % | ≥91 | ≥95 | ≥97 | ≥70 | ≥80 |
| Al₂O₃ | % | — | — | — | 8~20 | 5~10 |
| Cold Flexural Bonding Strength (Drying at 110℃) | MPa | ≥1.5 | ≥1.5 | ≥1.5 | ≥1.5 | ≥1.5 |
| Cold Flexural Bonding Strength (1500℃×3h) | MPa | ≥3.0 | ≥3.0 | ≥3.0 | ≥3.0 | ≥3.0 |
| Permanent Linear Change (PLC) (1500℃×3h) | % | -4~+1 | -4~+1 | -4~+1 | -4~+1 | -4~+1 |
| Bonding Time | min | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~3 |
| Particle Size (<1mm) | % | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Particle Size (>0.5mm) | % | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| Particle Size (<0.074mm) | % | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 |
| Propriété | Unité | SCN | TN-1 | TN-2 | TN-3 |
|---|---|---|---|---|---|
| SiC | % | ≥85 | — | — | — |
| Fixed Carbon | % | — | ≥50 | ≥55 | ≥58 |
| Ash | % | — | ≤7 | ≤5 | ≤2 |
| Volatile | % | — | ≤43 | ≤40 | ≤40 |
| Flexural Bonding Strength (200℃×24h) | MPa | ≥2(110℃×12h) | — | 8 | 8 |
| Flexural Bonding Strength (600℃×3h) | MPa | ≥9(1400℃×3h) | — | 1 | 2.5 |
| Bonding Time | min | 1~3 | — | — | — |
| Bulk Density | g/cm³ | ≥1.7 | — | — | — |
| Seam | mm | — | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
Applications
- Mortier de silice : fours à coke, cowpers, fours verriers et maçonnerie de briques de silice isolantes
Où les réfractaires sont utilisés
Secteur
Sidérurgie
Dans la production de fonte et d’acier, les réfractaires équipent, côté fonte, le haut fourneau, le cowper, la halle de coulée et le four à coke ; et côté acier, la poche à fonte, le convertisseur, le four à arc électrique, la poche à acier, le répartiteur, le dégazeur RH et le four de réchauffage. Le choix des matériaux varie selon la zone d’exploitation et comprend des produits de silice, à haute teneur en alumine, de magnésie, de magnésie-carbone, d’alumine-carbure de silicium-carbone et de carbure de silicium, ainsi que des bétons, des masses de pisé et des mortiers.
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Métaux non ferreux
Les réfractaires pour métaux non ferreux se répartissent en deux ensembles. Pour l’aluminium, ils garnissent la paroi latérale, les angles et le fond de la cuve d’électrolyse, le four de fusion et le four de maintien, à l’aide de carbure de silicium lié au nitrure de silicium, de matériaux carbonés, de bétons à faible teneur en ciment et non mouillables, et d’isolation. Pour le cuivre, le zinc, le plomb et le nickel, ce sont des briques de magnésie-chrome en types à liaison directe, semi-refritté et électrofondu refritté.
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Verre
Dans l’industrie verrière, les réfractaires garnissent le bassin de fusion, la superstructure, le bassin de travail et le canal de distribution, la gorge et le régénérateur. Les types de fours différents appellent des matériaux différents, répartis en groupes électrofondus, siliceux et magnésiens : briques réfractaires de silice, silico-alumineuses, à haute teneur en alumine, de sillimanite, de mullite, de mullite électrofondue, de zircone-corindon, de corindon électrofondu et contenant du zirconium.
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Ciment
Dans une cimenterie, les réfractaires garnissent la tour de préchauffage, le précalcinateur et le conduit d’air tertiaire, le four rotatif de l’entrée jusqu’à la sortie en passant par la zone de sécurité, les zones de transition et la zone de cuisson, le capot et le brûleur, ainsi que le refroidisseur à grilles. Les tableaux de configuration de four de RISING affectent les briques et bétons résistants aux alcalins au système de préchauffage, les briques silico-mullitiques, de spinelle de magnésie et de magnésie-chrome aux zones du four, et les bétons à faible teneur en ciment et renforcés de fibres d’acier aux bouches du four, au capot et au refroidisseur.
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Nuances, formes et dimensions disponibles
Nuances disponibles
- GNR94
- GNJ94
- GNB94
- GNB96
- LN65
- LN75
- LN65P
- LN75P
- GN85P
- GN90P
- MN91
- MN95
- MN97
- MLN70
- MLN80
- SCN
- TN-1
- TN-2
- TN-3
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