Solution

Solutions de garnissage de fours

Un garnissage réfractaire n’est pas un matériau unique. Il se construit en couches : une couche de travail face au procédé, une couche permanente derrière elle, une couche isolante derrière celle-ci, et la virole d’acier à l’extérieur. Chaque couche provient d’une famille de produits différente, et le matériau de chacune change avec l’équipement et la zone d’exploitation.

Ce que couvre la solution

Les références techniques de RISING décrivent un garnissage de la même façon quel que soit l’équipement : comme un ensemble ordonné de couches, chacune ayant sa fonction et son matériau. La référence technique de la filière fonte les tabule en couche isolante, couche permanente et couche de travail. La référence technique de l’énergie représente la même idée sous forme d’une coupe de paroi se lisant brique réfractaire, brique isolante, produit fibreux et virole d’acier, du procédé vers l’extérieur. Les schémas de poche à acier emploient garnissage isolant et garnissage permanent pour les mêmes positions, et la référence technique du verre appelle couche de sécurité la couche située derrière la face de travail.

Ce qui change d’une industrie à l’autre n’est pas la structure mais le matériau de chaque couche, et les références techniques sont précises sur ce point. Une face de travail de gazéifieur est en brique à haute teneur en chrome ; une zone d’impact de convertisseur est en brique de magnésie-carbone ; une zone d’impact de séparateur CFB est un béton résistant à l’usure renforcé de fibres d’acier. Ces affectations relèvent de l’équipement et sont publiées sur les pages secteurs, chacune rattachée à l’équipement et à la zone auxquels elle s’applique.

Cette page ne les répète pas. Elle explique le principe des couches, nomme les familles de produits qui alimentent chaque couche, et renvoie à la page secteur où l’équipement sur lequel vous travaillez est traité zone par zone. Le matériau et la nuance d’un four donné sont confirmés au regard de vos conditions d’exploitation lors de l’examen de la demande.

  • Couche de travail

    La couche en contact avec le procédé. Les références techniques l’affectent par zone plutôt que par cuve : une ligne de laitier de convertisseur, un creuset de haut fourneau et un bassin de fusion verrier reçoivent chacun un matériau différent, et une même cuve change de matériau d’une zone à l’autre.

  • Couche permanente

    La couche située derrière la face de travail. La source « fonte » l’appelle couche permanente et les schémas de poche à acier l’appellent garnissage permanent ; la source « verre » appelle la position équivalente couche de sécurité.

  • Couche isolante

    La couche qui limite les pertes thermiques et protège la virole. Fournie en brique isolante, en béton léger ou en fibre céramique selon la position.

  • Virole d’acier

    La structure extérieure contre laquelle le garnissage est construit. La source « énergie » montre le produit fibreux placé directement contre elle, et les garnissages monolithiques ancrés sur celle-ci.

Système de garnissage

Couches du garnissage réfractaireOrdre conceptuel des couches de garnissage nommées dans les références techniques de RISING, du côté procédé vers l’extérieur. Sans échelle ; aucune épaisseur ni température n’est indiquée.CÔTÉ PROCÉDÉ CHAUD01Briques réfractairesCouche de travailaussi : garnissage de travail02Briques isolantesCouche permanenteaussi : garnissage permanent · couche de sécurité03Produit fibreuxCouche isolanteaussi : garnissage isolant04Virole d’acierVirole d’acierEXTÉRIEUR
Couches du garnissage, du côté procédé vers l’extérieurConceptuel uniquement. Les largeurs de bandes sont égales par construction et indiquent l’ordre, non l’épaisseur. Aucune dimension, température ou durée de vie n’est indiquée, car elles dépendent de l’équipement et de la zone d’exploitation.Documents de référence: noms des couches issus de la Référence technique RISING — réfractaires pour la sidérurgie ; matériaux et position de la virole d’acier issus de la constitution de paroi du séparateur CFB dans la Référence technique RISING — réfractaires pour chaudières et chaudières CFB.

Points techniques

Une cuve ne reçoit pas un matériau unique
Chaque schéma de garnissage des références techniques de RISING affecte des matériaux différents à des zones différentes d’une même cuve. Les schémas du convertisseur, du four électrique et de la poche nomment chacun une zone d’impact ou un point chaud, une ligne de laitier, un garnissage de travail et un garnissage permanent, avec une nuance différente en regard de chacun.
Façonnés et non façonnés sont spécifiés ensemble
Les références techniques listent séparément les réfractaires façonnés et les réfractaires non façonnés pour chaque équipement : une spécification de garnissage nomme donc normalement à la fois des briques et des monolithiques pour une même cuve.
Les garnissages monolithiques sont ancrés
Le détail de construction des points particuliers de la source « énergie » montre le béton résistant à l’usure et la couche isolante légère portés par des ancrages jusqu’à la virole d’acier, avec une couverture aiguilletée contre la virole elle-même.
L’ordre des couches se lit depuis le côté procédé
Le dessin de paroi de séparateur de la source « énergie » se lit brique réfractaire, brique isolante, produit fibreux, virole d’acier, de l’intérieur vers l’extérieur. Les légendes des gazéifieurs pétrochimiques se lisent de la même façon : face de travail d’abord, virole en dernier.

Produits associés

Matériaux des familles couvertes par ce service que les tableaux de sélection publiés spécifient, du plus souvent spécifié au moins.

Documents de référence

Cette page est établie à partir des registres de la société RISING, de la documentation produits et de références techniques.

Consultation technique

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Notre équipe examine le besoin et aide à identifier les matériaux réfractaires appropriés. Les conditions de service sont examinées avant toute proposition de matériau.

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