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Réfractaires pour les métaux non ferreux

Les réfractaires pour métaux non ferreux se répartissent en deux ensembles. Pour l’aluminium, ils garnissent la paroi latérale, les angles et le fond de la cuve d’électrolyse, le four de fusion et le four de maintien, à l’aide de carbure de silicium lié au nitrure de silicium, de matériaux carbonés, de bétons à faible teneur en ciment et non mouillables, et d’isolation. Pour le cuivre, le zinc, le plomb et le nickel, ce sont des briques de magnésie-chrome en types à liaison directe, semi-refritté et électrofondu refritté.

Four rotatif basculant coulant du métal liquide dans un chenal de coulée dans une fonderie de métaux non ferreux

Exigences réfractaires — Métaux non ferreux

La documentation source des métaux non ferreux se divise en deux moitiés nettement séparées, et cette page les maintient distinctes. La première moitié porte sur l’aluminium : un schéma de cuve d’électrolyse à quatorze parties numérotées, deux schémas supplémentaires pour le four de fusion et le four de maintien, et des fiches produits pour les matériaux au carbure de silicium, silico-alumineux et carbonés qui y entrent. La seconde moitié, intitulée « Refractories for Copper, Zinc, Lead and Nickel industries », liste une gamme de matériaux différente, construite sur la brique de magnésie-chrome.

Pour le cuivre, le tableau est plus net encore. La référence technique des métaux non ferreux donne quatre dessins de garnissage — four flash, four de fusion ISASMELT, convertisseur PS et four à anodes — et chaque dessin affecte des nuances de magnésie-chrome précises à des positions précises. Le four à anodes est le seul des quatre à énoncer ses zones sous forme de liste écrite : zone de laitier, fond, bain, bloc de tuyère et bloc de trou de coulée.

Pour le zinc, le plomb et le nickel, la référence technique est plus succincte. Elle liste les matériaux fournis à ces industries mais ne nomme qu’un seul équipement, le four de volatilisation du zinc. Le tableau ci-dessous reflète cette différence plutôt que de la lisser : les lignes « cuivre » portent une position d’équipement, les lignes « zinc, plomb et nickel » portent la gamme de matériaux telle que la référence technique la présente.

Où les réfractaires sont utilisés

8 équipements et zones

  1. Cuve d’électrolyse de l’aluminium

    Refractories Conformation Scheme for Aluminum Electrolysis Cell

    Le schéma de la référence technique numérote quatorze parties de la cuve, parmi lesquelles le bloc anodique en carbone, le bloc cathodique en carbone, la paroi latérale en briques de carbure de silicium, la brique isolante et la virole d’acier.

  2. Four de fusion et four de maintien de l’aluminium

    Refractories Conformation Scheme for Aluminum Smelter / for Holder

    La référence technique donne deux schémas distincts, l’un pour le four de fusion et l’autre pour le four de maintien, chacun renvoyant à sa propre liste numérotée de bétons, de masses plastiques et de produits fibreux.

  3. Coulée de l’aluminium et systèmes basse pression

    La référence technique nomme l’orifice de coulée ainsi que les tubes de chauffage de l’aluminium, les tubes de montée, les tubes d’échange thermique et les tubes de protection de thermocouple employés en fusion, affinage, coulée basse pression et laminage.

  4. Four flash à cuivre

    REFRACTORIES FOR FLASH FURNACE

    Le dessin de la référence technique des métaux non ferreux affecte trois nuances de magnésie-chrome à différentes positions du puits et du décanteur.

  5. Four de fusion ISASMELT

    REFRACTORIES FOR ISASMELT MELTING FURNACE

    Le dessin affecte quatre nuances de magnésie-chrome, de la sortie des gaz jusqu’au bas de la virole.

  6. Convertisseur PS

    REFRACTORIES FOR PS CONVERTER

    Le dessin affecte la brique semi-refrittée aux fonds et à la virole, et les nuances électrofondues refrittées à la bouche et à la zone des tuyères.

  7. Four à anodes de cuivre

    ANODE FURNACE

    La seule source qui énonce ses zones sous forme de liste écrite : zone de laitier, fond, bain, bloc de tuyère et bloc de trou de coulée.

  8. Zinc, plomb et nickel

    Refractories for Copper, Zinc, Lead and Nickel industries

    La référence technique liste la gamme de matériaux destinée à ces industries. Le seul équipement qu’elle nomme explicitement est le four de volatilisation du zinc.

Choix du réfractaire par équipement

Cuve d’électrolyse de l’aluminium

14
ZoneType de réfractaireProduit RISINGRaison d’emploi
Paroi latérale de la cuveSi₃N₄ Bonded SiC Side Wall BrickBonne résistance à la corrosion par la cryolithe, forte résistance à l’oxydation, résistance mécanique élevée à haute température et conductivité thermique élevée.
Angle de cuve, et comblement de la déformation latérale d’une cuve ancienneSi₃N₄ Bonded SiC Corner Brick
Paroi latérale, associée au bloc de carboneSi₃N₄ Bonded SiC Composite BrickRéunit en un seul corps la brique de paroi latérale en carbure de silicium liée au nitrure de silicium et le bloc de carbone, pour la maçonnerie de la paroi latérale de la cuve.
Angle de cuve ; comblement ou réparation de la zone latérale déformée d’une cuve usagéeSilicon Carbide CastableSur demande
Angles de cuve et haut des blocs latérauxSilicon Carbide Ramming MixSur demande
Maçonnerie des briques de carbure de silicium liées au nitrure de siliciumSilicon Carbide Refractory Mortar
Maçonnerie composite de brique SiC liée au nitrure de silicium et de bloc de carboneRefractory Mortar For Composite Bricks
Couche barrière au fond de la cuveDry barrier materialSur demande
Zone latérale et des barres collectricesHigh strength castableSur demande
Zones d’isolation telles que le fond et l’extrémité de la cuveLight weight castable
Maçonnerie de briques légèresInsulating refractory mortar
Tampon de la cuve ; garnissage monolithique des cuves de petite taille ; interstices entre les blocs de carbone et la virole du fourRegular Paste (carbon)Sur demande
Larges interstices entre les blocs de carbone de fond et de côté, et interstices entre les briques réfractairesSemi graphite hot and cold ramming paste, peripheral pasteSur demande
Petits interstices entre les blocs de carboneCarbon MortarSur demande

Four de fusion et four de maintien de l’aluminium

8
ZoneType de réfractaireProduit RISINGRaison d’emploi
Garnissage de travail du bain et de la voûte du fourLow Cement Castable (Al₂O₃ 40 %)Résistance mécanique élevée et performances stables, obtenues à partir de bauxite ou d’argile silexoïde avec du ciment alumineux comme liant.
Porte du four, cheminée, encadrement et linteau de porteLow Cement Castable (Al₂O₃ 65 %)
Bain, partie basse de la paroi du four, bouchon, zone de prise de température, trou de coulée de l’aluminium, encadrement et linteau de porteNon-stick Alumina CastableSur demandeBonne résistance à l’infiltration de l’aluminium liquide, grâce à un agent anti-mouillant et à une composition de matrice optimisée.
Trou de coulée de l’aluminium, bloc brûleur et zone de l’orifice d’échappementHigh Alumina Plastic RefractoryLongue durée de conservation, bonne résistance aux chocs thermiques et bonne aptitude à la mise en œuvre, grâce à un liant phosphate.
Couche isolante de la paroi, de la voûte et de la sole du fourLight Weight Insulating Castable 1.0Les granulats légers de mullite et les microbilles flottantes associés au ciment alumineux donnent une bonne isolation et une résistance mécanique élevée.
Porte du four et carneauLight Weight Insulating Castable 1.2
Couche isolante de la voûte du fourLight Weight Insulating Castable 0.8
Isolation arrièreOrdinary Aluminum Silicate Fiber Board

Coulée de l’aluminium et systèmes basse pression

2
ZoneType de réfractaireProduit RISINGRaison d’emploi
Orifice de coulée pour la fusion et l’affinage de l’aluminium et de ses alliagesSi₃N₄ Bonded SiC Port BricksRésistance aux hautes températures, résistance à la corrosion et à l’érosion par l’aluminium liquide, absence de pollution du bain et bonne résistance aux chocs thermiques.
Fusion, affinage, coulée basse pression et laminage de l’aluminiumSi₃N₄ Bonded SiC Pipe Products: heating pipes, riser pipes, heat exchange pipes and thermocouple protecting pipesSur demande

Four flash à cuivre

3
ZoneType de réfractaireProduit RISINGRaison d’emploi
Positions hautes du puitsDirectly bonded magnesia-chrome brick RS-ZMGe-16
Positions de paroi du puits et du décanteurSemi-rebonded magnesia-chrome brick RS-BMGe-20
Positions de fond du décanteur et de soleFused rebonded magnesia-chrome brick RS-DMGe-22

Four de fusion ISASMELT

4
ZoneType de réfractaireProduit RISINGRaison d’emploi
Haut de virole et sortie des gazDirectly bonded magnesia-chrome brick RS-ZMGe-16
Haut de viroleSemi-rebonded magnesia-chrome brick RS-BMGe-20
Milieu et bas de viroleFused rebonded magnesia-chrome brick RS-DMGe-20 / RS-DMGe-22
FondFused rebonded magnesia-chrome brick RS-DMGe-24

Convertisseur PS

3
ZoneType de réfractaireProduit RISINGRaison d’emploi
Fonds et viroleSemi-rebonded magnesia-chrome brick RS-BMGe-20
Zone de la boucheFused rebonded magnesia-chrome brick RS-DMGe-20
Zone des tuyères et ligne des tuyèresFused rebonded magnesia-chrome brick RS-DMGe-22 / RS-DMGe-24

Four à anodes de cuivre

5
ZoneType de réfractaireProduit RISINGRaison d’emploi
Zone de laitierMagnesia Chrome Brick RS-DMGe-20
FondMagnesia Chrome Brick RS-BMGe-18
BainMagnesia Chrome Brick RS-BMGe-18
Bloc de tuyèreElectric-fused rebonded magnesia-chrome brick RS-DMGe-20
Bloc de trou de couléeElectric-fused rebonded magnesia chrome brick RS-DMGe-20

Zinc, plomb et nickel

9
ZoneType de réfractaireProduit RISINGRaison d’emploi
Gamme de matériaux listée pour ces industriesMagnesia Chrome Brick and Direct-bonded Magnesia Chrome BrickLes types à liaison directe sont indiqués comme présentant une faible porosité, une résistance élevée à la compression, une forte résistance à l’usure, une résistance à la corrosion, une résistance aux chocs thermiques et une bonne résistance à l’écaillage.
Gamme de matériaux listée pour ces industriesSemi-rebonded and Fused Rebonded Magnesia Chrome BrickLa brique semi-refrittée est indiquée comme réunissant la résistance aux chocs thermiques de la brique à liaison directe et la résistance à la corrosion de la brique électrofondue refrittée.
Four de volatilisation du zincMagnesium-aluminum-chromium Composite Spinel BrickSur demandeMise au point pour le four de volatilisation du zinc ; indiquée comme présentant une excellente résistance à l’affouillement et à l’érosion, ainsi qu’une bonne résistance à l’écaillage.
Gamme de matériaux listée pour ces industriesSeries of Magnesia Bricks (high purity sintered and fused rebonded)
Gamme de matériaux listée pour ces industriesHigh Alumina Bricks
Gamme de matériaux listée pour ces industriesPhosphate Bonding High Alumina Bricks
Gamme de matériaux listée pour ces industriesChrome Corundum Brick
Gamme de matériaux listée pour ces industriesFire Clay BricksSur demande
Gamme de matériaux listée pour ces industriesMagnesia Aluminum BrickSur demandeIndiquée comme présentant une résistance à la corrosion, une résistance à l’érosion par les vapeurs alcalines et une excellente résistance aux chocs thermiques.

Les types de réfractaires sont listés tels qu’ils sont nommés dans les références techniques de RISING. Une ligne indique "Sur demande" lorsque le matériau n’a pas encore de page de catalogue.

Vue d’ensemble du garnissage

Cuve d’électrolyse de l’aluminium, parties réfractairesLes parties réfractaires et carbonées de la cuve nommées dans le schéma de référence, du bain vers l’extérieur. La référence numérote quatorze parties au total ; les parties électriques et d’instrumentation sont omises ici.01Anode Carbon BlockPartie source 702Electrolyte and ChargeParties source 3 et 403Silicon Carbide BrickPartie source 14 — paroi latérale de la cuve04Cathode Carbon BlockPartie source 605Insulation BrickPartie source 806Steel ShellPartie source 9
Cuve d’électrolyse de l’aluminium, parties réfractairesLes parties réfractaires et carbonées de la cuve nommées dans le schéma de référence, du bain vers l’extérieur. La référence numérote quatorze parties au total ; les parties électriques et d’instrumentation sont omises ici.Documents de référence: Référence technique RISING — réfractaires pour les métaux non ferreux

Matériaux réfractaires recommandés

11 produits associés

Voir tous les produits de ce secteur

Points techniques

L’aluminium et les autres métaux non ferreux sont traités séparément
Le manuel de référence technique est en deux parties. Les pages 10 à 24 couvrent l’électrolyse, la fusion et le maintien de l’aluminium. À partir de la page 25, la section intitulée « Refractories for Copper, Zinc, Lead and Nickel industries » liste une gamme de matériaux différente. Cette page conserve cette séparation et ne reporte pas un garnissage d’un métal à un autre.
Ce que la source « non ferreux » met en correspondance, et ce qu’elle ne met pas
La référence technique des métaux non ferreux donne des dessins position par position pour le four flash, le four de fusion ISASMELT, le convertisseur PS et le four à anodes, et chaque position, dans les quatre, correspond à une nuance de brique de magnésie-chrome. Elle ne met en correspondance ni béton ni produit isolant avec les équipements du cuivre.
Équipements nommés pour le zinc, le plomb et le nickel
Pour le zinc, le plomb et le nickel, la référence technique liste une gamme de matériaux plutôt qu’un schéma de garnissage. Le seul équipement qu’elle nomme est le four de volatilisation du zinc, pour la brique de spinelle composite magnésium-aluminium-chrome.

Également fourni sur demande

Autres types de réfractaires employés dans ce secteur qui n’ont pas encore de page de catalogue. Chacun est fourni et chiffré sur demande.

  • Non-stick Alumina Castable (RS-NA80)
  • Silicon Carbide Castable and Silicon Carbide Ramming Mix for the electrolysis cell
  • Dry barrier material and high strength castable for the cell bottom and collector bar area
  • Regular Paste, semi graphite hot and cold ramming pastes, peripheral paste, paste among carbon blocks and carbon mortar
  • Anode Carbon Block and Cathode Carbon Block, and the carbon block for composite brick
  • Si₃N₄ Bonded SiC Pipe Products: aluminium heating pipes, riser pipes, heat exchange pipes and thermocouple protecting pipes
  • Si₃N₄ Bonded SiC Port Bricks as a shaped component distinct from the brick
  • Magnesium-aluminum-chromium Composite Spinel Brick (RSMAC-A / RSMAC-B)
  • Magnesia Aluminum Brick (RSML-80A / RSML-80B / RSML-85), which is not the same product as the catalogue's magnesia-alumina spinel brick
  • Fire Clay Bricks (RSN-1 to RSN-3b)

Documents de référence

  • Référence technique RISING — réfractaires pour les métaux non ferreux

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