Matériaux d’isolation thermiqueBriques isolantes
Brique à bulles d’alumine
Brique isolante à base de sphères creuses d’alumine, à température de service élevée et bonne isolation à haute température, en séries Al₂O₃ 99, 95 et 90 %, à trois nuances de densité chacune.
- Nuances / types
- 9 nuances, de LQZ99-1.4 à LQZ90-1.8
- Tableaux de spécifications
- 3 : série LQZ99 ; série LQZ95 ; série LQZ90
Présentation du produit
La brique à bulles d’alumine présente une température de service élevée et une bonne isolation thermique à haute température. Elle apporte des bénéfices nets pour réduire la masse du four, modifier la structure du garnissage et économiser matière et énergie.
Caractéristiques principales
- Température de service élevée
- Bonne isolation thermique à haute température
- Masse du four réduite
- Économie de matière et d’énergie
- Trois séries d’alumine, à trois nuances de densité chacune
Données techniques
| Propriété | Unité | LQZ99-1.4 | LQZ99-1.6 | LQZ99-1.8 |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | ≥99 | ≥99 | ≥99 |
| SiO₂ | % | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 |
| Fe₂O₃ | % | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| Bulk Density | g/cm³ | 1.3~1.5 | 1.5~1.7 | 1.7~1.9 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥6 | ≥10 | ≥12 |
| Thermal Conductivity (Hot Side 1000℃) | W/(m·K) | ≤0.9 | ≤1.1 | ≤1.2 |
| Permanent Linear Change (PLC) (1600℃×3h) | % | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 |
| Propriété | Unité | LQZ95-1.4 | LQZ95-1.6 | LQZ95-1.8 |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
| Fe₂O₃ | % | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| Bulk Density | g/cm³ | 1.3~1.5 | 1.5~1.7 | 1.7~1.9 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥8 | ≥12 | ≥16 |
| Thermal Conductivity (Hot Side 1000℃) | W/(m·K) | ≤0.9 | ≤1.1 | ≤1.2 |
| Permanent Linear Change (PLC) (1600℃×3h) | % | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 |
| Propriété | Unité | LQZ90-1.4 | LQZ90-1.6 | LQZ90-1.8 |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | ≥90 | ≥90 | ≥90 |
| Fe₂O₃ | % | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| Bulk Density | g/cm³ | 1.3~1.5 | 1.5~1.7 | 1.7~1.9 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥10 | ≥14 | ≥18 |
| Thermal Conductivity (Hot Side 1000℃) | W/(m·K) | ≤0.9 | ≤1.1 | ≤1.2 |
| Permanent Linear Change (PLC) (1600℃×3h) | % | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 |
Où les réfractaires sont utilisés
Secteur
Sidérurgie
Dans la production de fonte et d’acier, les réfractaires équipent, côté fonte, le haut fourneau, le cowper, la halle de coulée et le four à coke ; et côté acier, la poche à fonte, le convertisseur, le four à arc électrique, la poche à acier, le répartiteur, le dégazeur RH et le four de réchauffage. Le choix des matériaux varie selon la zone d’exploitation et comprend des produits de silice, à haute teneur en alumine, de magnésie, de magnésie-carbone, d’alumine-carbure de silicium-carbone et de carbure de silicium, ainsi que des bétons, des masses de pisé et des mortiers.
Découvrir le secteurSecteur
Chimie et pétrochimie
Dans les usines chimiques et pétrochimiques, les réfractaires garnissent les gazéifieurs à suspension charbon-eau et à résidus pétroliers, les reformeurs secondaires, les réacteurs de noir de carbone, les fours de production d’hydrogène, les générateurs de gaz et les fours de craquage. Les schémas de gazéifieurs de la référence technique construisent le garnissage à partir d’une face de travail en brique à haute teneur en chrome, d’un doublage en brique de chrome-corindon, d’une couche isolante en brique à bulles d’alumine, de bétons réfractaires et d’un revêtement ou feutre en fibre céramique contre la virole.
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Nuances, formes et dimensions disponibles
Nuances disponibles
- LQZ99-1.4
- LQZ99-1.6
- LQZ99-1.8
- LQZ95-1.4
- LQZ95-1.6
- LQZ95-1.8
- LQZ90-1.4
- LQZ90-1.6
- LQZ90-1.8
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