Réfractaires monolithiquesBétons réfractaires
Béton réfractaire résistant à l’usure
Béton à haute résistance mécanique, bonne stabilité volumique, résistance élevée à l’usure, bonne résistance aux chocs thermiques et à la corrosion et bonne résistance à la fissuration et à l’écaillage. Nuances NM-1 à NM-4.
- Nuances / types
- NM-1, NM-2, NM-3, NM-4
Présentation du produit
Le béton réfractaire résistant à l’usure présente une bonne stabilité volumique, une résistance mécanique élevée et une résistance élevée à l’usure. Il possède une bonne résistance aux chocs thermiques et à la corrosion, et résiste à la fissuration et à l’écaillage en service.
Caractéristiques principales
- Bonne stabilité volumique
- Résistance mécanique élevée
- Résistance élevée à l’usure
- Bonne résistance aux chocs thermiques et à la corrosion
- Résistance à la fissuration et à l’écaillage en service
Données techniques
| Propriété | Unité | NM-1 | NM-2 | NM-3 | NM-4 |
|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | ≥70 | ≥75 | ≥80 | ≥85 |
| Bulk Density (110℃×24h) | g/cm³ | ≥2.6 | ≥2.75 | ≥2.8 | ≥2.9 |
| Cold Crushing Strength (CCS) (110℃×24h) | MPa | ≥60 | ≥65 | ≥70 | ≥75 |
| Cold Crushing Strength (CCS) (1400℃×3h) | MPa | ≥90 | ≥95 | ≥105 | ≥110 |
| Cold Modulus of Rupture (CMOR) (110℃×24h) | MPa | ≥8.5 | ≥9 | ≥10 | ≥11 |
| Cold Modulus of Rupture (CMOR) (1400℃×3h) | MPa | ≥13 | ≥14 | ≥15 | ≥16 |
| Cold Wear Loss | cm³ | <9.6 | <8.5 | <7.3 | <6 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) | ℃ | >1450 | >1490 | >1530 | >1560 |
| Thermal Shock Resistance (TSR) (900℃ Water) | cycles | >20 | >20 | >20 | >20 |
| Max Working Temperature | ℃ | 1550 | 1550 | 1600 | 1600 |
| Permanent Linear Change (PLC) | % | <-0.3 | <-0.3 | <-0.2 | <-0.2 |
Où les réfractaires sont utilisés
Secteur
Sidérurgie
Dans la production de fonte et d’acier, les réfractaires équipent, côté fonte, le haut fourneau, le cowper, la halle de coulée et le four à coke ; et côté acier, la poche à fonte, le convertisseur, le four à arc électrique, la poche à acier, le répartiteur, le dégazeur RH et le four de réchauffage. Le choix des matériaux varie selon la zone d’exploitation et comprend des produits de silice, à haute teneur en alumine, de magnésie, de magnésie-carbone, d’alumine-carbure de silicium-carbone et de carbure de silicium, ainsi que des bétons, des masses de pisé et des mortiers.
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Énergie et chaudières CFB
Dans les chaudières CFB, les réfractaires équipent notamment la chambre de combustion de la chaudière, le séparateur cyclone et le réinjecteur, l’économiseur, le carneau d’air d’allumage et la boîte à air froid, ainsi que le carneau arrière. Le choix des matériaux varie selon la zone d’exploitation et comprend des bétons résistants à l’usure, des bétons renforcés de fibres d’acier, des masses plastiques réfractaires résistantes à l’usure, des bétons résistants aux chocs thermiques et silico-alumineux, des briques résistantes à l’usure et silico-alumineuses, et des produits isolants.
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Ciment
Dans une cimenterie, les réfractaires garnissent la tour de préchauffage, le précalcinateur et le conduit d’air tertiaire, le four rotatif de l’entrée jusqu’à la sortie en passant par la zone de sécurité, les zones de transition et la zone de cuisson, le capot et le brûleur, ainsi que le refroidisseur à grilles. Les tableaux de configuration de four de RISING affectent les briques et bétons résistants aux alcalins au système de préchauffage, les briques silico-mullitiques, de spinelle de magnésie et de magnésie-chrome aux zones du four, et les bétons à faible teneur en ciment et renforcés de fibres d’acier aux bouches du four, au capot et au refroidisseur.
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Nuances, formes et dimensions disponibles
Nuances disponibles
- NM-1
- NM-2
- NM-3
- NM-4
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