Briques réfractairesBriques de magnésie et briques basiques
Brique de magnésie
Brique réfractaire basique à forte résistance aux laitiers basiques, réfractarité élevée et réfractarité sous charge élevée, en sept nuances de M89 à M98.
- Nuances / types
- 7 nuances, de M98 à M89
Présentation du produit
La brique de magnésie est un matériau réfractaire basique. Elle présente une forte résistance aux laitiers basiques, une réfractarité élevée et une réfractarité sous charge élevée.
Caractéristiques principales
- Matériau réfractaire basique
- Forte résistance aux laitiers basiques
- Réfractarité élevée
- Réfractarité sous charge élevée
Données techniques
| Propriété | Unité | M98 | M97A | M97B | M95A | M95B | M91 | M89 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MgO | % | ≥97.5 | ≥97 | ≥96.5 | ≥95 | ≥94.5 | ≥91 | ≥89 |
| SiO₂ | % | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤2.5 | — | — |
| CaO | % | — | — | — | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤3.0 | ≤3.0 |
| Apparent Porosity | % | ≤16 | ≤16 | ≤18 | ≤16 | ≤18 | ≤18 | ≤20 |
| Bulk Density | g/cm³ | ≥3.0 | ≥3.0 | ≥3.0 | ≥2.95 | ≥2.95 | ≥2.9 | ≥2.85 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥50 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) | ℃ | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1650 | ≥1650 | ≥1560 | ≥1500 |
| Permanent Linear Change (PLC) | % | -0.2~0 (1650℃×2h) | -0.2~0 (1650℃×2h) | -0.2~0 (1650℃×2h) | -0.3~0 (1650℃×2h) | -0.3~0 (1650℃×2h) | -0.5~0 (1600℃×2h) | -0.6~0 (1600℃×2h) |
Où les réfractaires sont utilisés
Secteur
Sidérurgie
Dans la production de fonte et d’acier, les réfractaires équipent, côté fonte, le haut fourneau, le cowper, la halle de coulée et le four à coke ; et côté acier, la poche à fonte, le convertisseur, le four à arc électrique, la poche à acier, le répartiteur, le dégazeur RH et le four de réchauffage. Le choix des matériaux varie selon la zone d’exploitation et comprend des produits de silice, à haute teneur en alumine, de magnésie, de magnésie-carbone, d’alumine-carbure de silicium-carbone et de carbure de silicium, ainsi que des bétons, des masses de pisé et des mortiers.
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Métaux non ferreux
Les réfractaires pour métaux non ferreux se répartissent en deux ensembles. Pour l’aluminium, ils garnissent la paroi latérale, les angles et le fond de la cuve d’électrolyse, le four de fusion et le four de maintien, à l’aide de carbure de silicium lié au nitrure de silicium, de matériaux carbonés, de bétons à faible teneur en ciment et non mouillables, et d’isolation. Pour le cuivre, le zinc, le plomb et le nickel, ce sont des briques de magnésie-chrome en types à liaison directe, semi-refritté et électrofondu refritté.
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Verre
Dans l’industrie verrière, les réfractaires garnissent le bassin de fusion, la superstructure, le bassin de travail et le canal de distribution, la gorge et le régénérateur. Les types de fours différents appellent des matériaux différents, répartis en groupes électrofondus, siliceux et magnésiens : briques réfractaires de silice, silico-alumineuses, à haute teneur en alumine, de sillimanite, de mullite, de mullite électrofondue, de zircone-corindon, de corindon électrofondu et contenant du zirconium.
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Nuances, formes et dimensions disponibles
Nuances disponibles
- M98
- M97A
- M97B
- M95A
- M95B
- M91
- M89
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