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Secteur

Réfractaires pour l’industrie verrière

Dans l’industrie verrière, les réfractaires garnissent le bassin de fusion, la superstructure, le bassin de travail et le canal de distribution, la gorge et le régénérateur. Les types de fours différents appellent des matériaux différents, répartis en groupes électrofondus, siliceux et magnésiens : briques réfractaires de silice, silico-alumineuses, à haute teneur en alumine, de sillimanite, de mullite, de mullite électrofondue, de zircone-corindon, de corindon électrofondu et contenant du zirconium.

Demander une information techniqueChoix du réfractaire par équipement
Ruban de verre chaud sortant du four sur le convoyeur à rouleaux d’une ligne de production verrière

Exigences réfractaires — Verre

La référence technique du verre s’ouvre sur un point qui structure toute la page : dans cette industrie, le choix du réfractaire suit le four, non l’industrie. Elle liste plus d’une douzaine de types de fours en service et indique que le choix entre eux se fait sur les caractéristiques du produit, ainsi que sur la capacité de production, les exigences de qualité, le régime de température de fusion, le système de formage, le type de combustible et le coût d’investissement. Elle répartit ensuite les matériaux eux-mêmes en groupes électrofondus, siliceux et magnésiens.

Ses deux dessins de fours fournissent le vocabulaire de zones employé ci-dessous. Le dessin du four à verre flotté nomme l’alimentateur, le mur frontal, la superstructure, la voûte, la bouche du petit four, le régénérateur, le carneau de branchement, la brique d’empilage, le bassin auriculaire, la zone de fusion, le col, la zone de refroidissement, le piédroit du bassin de fusion et la sole du bain d’étain. Le dessin du four à flamme en fer à cheval nomme l’ouvreau d’enfournement, le bassin de fusion, l’arche du petit four, la zone du col du petit four, le piédroit, le bassin d’affinage, la gorge et le canal. Un troisième dessin sépare le régénérateur en voûte, trois sections de paroi et quatre sections d’empilage.

Chaque position du tableau ci-dessous est la phrase d’application imprimée sur la fiche du matériau concerné dans la référence technique. Rien n’est généralisé d’un type de four à un autre, et aucun garnissage universel unique n’est présenté. Les termes sans équivalent au catalogue sont listés en dessous et restent disponibles sur demande.

Où les réfractaires sont utilisés

5 équipements et zones

  1. Bassin de fusion

    Melting End / Melting Tank

    Les dessins de la référence technique nomment le piédroit du bassin de fusion, le bassin auriculaire, la sole du bassin, l’ouvreau d’enfournement et l’extrémité d’alimentation du bassin de fusion.

  2. Superstructure et voûte

    Superstructure / Crown / Breast Wall / Port

    Les dessins de la référence technique nomment la voûte au-dessus du bassin de fusion et au-dessus de la zone de refroidissement, le piédroit, le mur frontal, la bouche du petit four, l’arche du petit four et la zone du col du petit four.

  3. Bassin de travail, gorge et canal de distribution

    Refiner / Neck / Throat / Channel / Cooling End

    Les dessins de la référence technique nomment la gorge, le col, le bassin d’affinage ou bassin de travail, le canal ou canal d’alimentation, la zone de refroidissement et la sole du bain d’étain.

  4. Régénérateur

    Regenerator / Checker Work / Branch Flue

    Le dessin du régénérateur sépare la voûte du régénérateur, les parties haute, médiane et basse de la paroi latérale, et les parties sommitale, haute, médiane et basse de l’empilage.

  5. Réparation à froid et à chaud

    Unshaped series

    La référence technique regroupe ses masses de pisé et ses bétons comme matériaux de réparation à froid et à chaud de la couche de sécurité de la sole du four et des parties correspondantes du four.

Choix du réfractaire par équipement

Bassin de fusion

7
ZoneType de réfractaireProduit RISING
Briques de piédroit du bassin de fusion, briques de sole et ouvreaux d’enfournementFused Zirconia Corundum Brick AZS-36
Fours de fusion tout électriques, orifices d’écoulement, seuils de four, briques de bullage et briques d’angle des ouvreaux d’enfournementFused Zirconia Corundum Brick AZS-41
Briques de piédroit, briques de sole et superstructure du bassin de fusionFused Zirconia Corundum Brick AZS-33
Parois, soles, gorges, blocs d’électrodes et seuils des fours verriers de haute qualité et spéciauxFused High Zirconia Brick
Sole et superstructure du bassin en fusionZirconia Brick (zircon)
Sole du bassin en fusion et arche de support de l’empilageSillimanite Brick
Sole du four verrierUltra-high Alumina Brick

Superstructure et voûte

7
ZoneType de réfractaireProduit RISING
Grand seuil, piédroit, voûte du régénérateur et mur d’impactSilica Brick for Glass Kilns
Superstructures à faible entraînement de matières premières et fours tout oxygèneFused β-Corundum Brick
Superstructures du petit four, du bassin de fusion et du bassin de travail, voûte et canal d’alimentationRe-sintered Fused AZS Brick
Petits fours, bassins de fusion, superstructures du bassin de travail et canaux d’alimentationRe-sintered Fused Zirconia Mullite Brick
Petits fours et canaux d’alimentationRe-sintered Fused Corundum Mullite Brick
Parties médiane et haute du régénérateur, paroi et voûte du petit four, bassin en fusion et canal d’alimentationSintered Mullite BrickSur demande
Langue du petit four et autres parties clésPolycrystalline Mullite Composite BrickSur demande

Bassin de travail, gorge et canal de distribution

3
ZoneType de réfractaireProduit RISING
Paroi du bassin de travail, sole, canal d’alimentation et passage des fours de haute qualitéFused α-β Corundum Brick
Canaux de distribution du bassin de travailFused Zirconia Corundum Brick AZS-33
Parties clés des fours à haute températureHigh Purity Corundum Brick

Régénérateur

9
ZoneType de réfractaireProduit RISING
Sommet du régénérateur des fours chauffés au coke de pétroleChrome Corundum Brick
Parties haute et médiane du régénérateurFused and Re-sintered Magnesia Brick
Parties médiane et basse du régénérateurHigh-grade Sintered Magnesia Brick
Parties haute et médiane du régénérateurFused Rebonded / Fused Semi-rebonded Magnesia Chrome Brick
Paroi et partie basse du régénérateurDirectly Bonded Magnesia Chrome Brick
Sommet et base du régénérateurMagnesia Zirconia Brick
Empilage et paroi du régénérateurLow Porosity Clay Brick
Partie basse du régénérateurUltra-high Alumina Brick
Mur de refend supérieur du régénérateurLP-LI-LC-Brick (low porosity, low iron, low creep)Sur demande

Réparation à froid et à chaud

8
ZoneType de réfractaireProduit RISING
Couche de sécurité de la sole du four et superstructure, réparation à froid et à chaudZircon Ramming Mass / Zircon CastableSur demande
Sole du bassin, couche isolante du piédroit et superstructure du fourZirconia Corundum Ramming Mass / Zirconia Corundum CastableSur demande
Isolation du fourLight Weight Insulation Castable
Isolation du fourLight Weight High Alumina Brick
Isolation du fourMullite Insulation Brick
Maintien de la chaleur du four verrierAluminum Silicate Fiber Board
Maintien de la chaleur du four verrierCalcium Silicate Board / Rock Wool Board / Composite Silicate BoardSur demande
Maçonnerie de briques dans tout le fourClay, High Alumina, Mullite, Corundum and Zirconium Refractory Mortars

Les types de réfractaires sont listés tels qu’ils sont nommés dans les références techniques de RISING. Une ligne indique "Sur demande" lorsque le matériau n’a pas encore de page de catalogue.

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Points techniques

Le type de four détermine le matériau
La référence technique indique que des fours différents emploient des matériaux réfractaires différents selon les environnements, et liste les fours à cave d’écoulement à panneau plat, à flamme horizontale et à flamme en fer à cheval, les petits fours à bassin à flamme horizontale, les fours à échange thermique à une et deux fosses, les fours à bassin à échange thermique unitaire, à contre-courant et à double flamme en fer à cheval, les fours à bassin distribué, les fours de jour, les fours doubles, les fours serpentins et les fours à bassin verticaux à flamme en fer à cheval avec échange thermique.
Les facteurs du choix du type de four
La référence technique indique que le type de four est généralement choisi selon les caractéristiques du produit, compte tenu de la capacité de production, des exigences de qualité, du régime de température de fusion, du système de formage, du type de combustible et du coût d’investissement.
Familles de matériaux employées dans les fours verriers
La référence technique indique que les réfractaires employés dans les fours verriers se répartissent en matériaux électrofondus, siliceux et magnésiens, et nomme les briques réfractaires de silice, silico-alumineuses, à haute teneur en alumine, de sillimanite, de mullite, de mullite électrofondue, de zircone-corindon, de corindon électrofondu et contenant du zirconium.
Méthodes de coulée des blocs électrofondus
La référence technique liste quatre méthodes de coulée pour ses réfractaires électrofondus : coulée normale (PT), coulée inclinée (QX), coulée quasi sans retassure (ZWS) et coulée sans retassure (WS).

Également fourni sur demande

Autres types de réfractaires employés dans ce secteur qui n’ont pas encore de page de catalogue. Chacun est fourni et chiffré sur demande.

  • Sintered Mullite Brick (RSSM-70 / RSSM-75) — the catalogue's sintered mullite entry is a raw material, not a shaped brick
  • Polycrystalline Mullite Composite Brick (RSDJM-70)
  • LP-LI-LC-Brick, the technical reference's low-porosity, low-iron, low-creep brick (RSSD-45)
  • Fused α-Corundum Brick as a separate grade from the α-β and β types
  • Zircon Ramming Mass, Zircon Castable, Zirconia Corundum Ramming Mass and Zirconia Corundum Castable
  • Calcium Silicate Board, Rock Wool Board and Composite Silicate Board
  • Aluminum Silicate Fiber Rope
  • High Temperature Binder

Connaissances techniques

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Documents de référence

  • Référence technique RISING — réfractaires pour l’industrie verrière

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