Briques réfractairesBriques de magnésie et briques basiques
Brique de magnésie-chrome
Briques basiques magnésie-chrome en quatre types de produit : courant, à liaison directe, électrofondu semi-refritté et électrofondu refritté, couvrant 23 nuances pour les services exigeants en laitier basique.
- Nuances / types
- 23 nuances, de MG-16A à DMG-12
- Tableaux de spécifications
- 5 : brique de magnésie-chrome courante ; brique de magnésie-chrome à liaison directe ; brique de magnésie-chrome semi-refrittée (BMG-26 à BMG-20A) ; brique de magnésie-chrome semi-refrittée (BMG-18 à BMG-12A) ; brique de magnésie-chrome électrofondue refrittée
Présentation du produit
La brique de magnésie-chrome possède une réfractarité élevée, une forte résistance à la corrosion par les laitiers basiques et une bonne résistance aux chocs thermiques. Elle tolère également dans une certaine mesure les laitiers acides et résiste à l’écaillage.
RISING REFRACTORY fournit quatre types, chacun avec son propre tableau de spécifications ci-dessous.
Brique de magnésie-chrome courante
Réfractarité élevée, forte résistance aux laitiers basiques, bonne résistance aux chocs thermiques, une certaine adaptabilité aux laitiers acides et propriétés anti-écaillage. Nuances MG-16A à MG-8B.
Brique de magnésie-chrome à liaison directe
Élaborée à partir de matières premières à faible teneur en impuretés, avec liaison directe entre les phases cristallines. Faible porosité, résistance élevée à la compression, forte résistance à l’usure, résistance à la corrosion, résistance aux chocs thermiques et comportement anti-écaillage. Nuances ZMG-16A à ZMG-6.
Brique de magnésie-chrome semi-refrittée
Dense, à faible porosité et à résistance mécanique élevée à haute température. Sa résistance aux chocs thermiques est supérieure à celle de la brique de magnésie-chrome refrittée, et elle présente une forte résistance à l’érosion par le laitier. Nuances BMG-26 à BMG-12A.
Brique de magnésie-chrome électrofondue refrittée
Produit de haut de gamme à excellente résistance à la corrosion. Ses performances à haute température se situent entre celles de la brique de magnésie-chrome électrofondue coulée et celles de la brique de magnésie-chrome frittée. Nuances DMG-26 à DMG-12.
Caractéristiques principales
- Réfractarité élevée
- Forte résistance à la corrosion par les laitiers basiques
- Bonne résistance aux chocs thermiques
- Une certaine adaptabilité aux laitiers acides
- Anti-écaillage
- Quatre types de liant couvrant 23 nuances
Données techniques
| Propriété | Unité | MG-16A | MG-16B | MG-12A | MG-12B | MG-8A | MG-8B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MgO | % | ≥50 | ≥45 | ≥60 | ≥55 | ≥65 | ≥60 |
| Cr₂O₃ | % | ≥16 | ≥16 | ≥12 | ≥12 | ≥8 | ≥8 |
| Apparent Porosity | % | ≤19 | ≤22 | ≤19 | ≤21 | ≤19 | ≤21 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥35 | ≥25 | ≥35 | ≥30 | ≥35 | ≥30 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) | ℃ | ≥1650 | ≥1550 | ≥1650 | ≥1550 | ≥1650 | ≥1530 |
| Propriété | Unité | ZMG-16A | ZMG-12A | ZMG-8A | ZMG-6 |
|---|---|---|---|---|---|
| MgO | % | ≥60 | ≥68 | ≥75 | ≥75 |
| Cr₂O₃ | % | ≥16 | ≥12 | ≥8 | ≥6 |
| SiO₂ | % | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤2.5 |
| Apparent Porosity | % | ≤18 | ≤18 | ≤18 | ≤18 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥40 | ≥45 | ≥45 | ≥45 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) | ℃ | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 |
| Propriété | Unité | BMG-26 | BMG-24 | BMG-22 | BMG-20A |
|---|---|---|---|---|---|
| MgO | % | ≥50 | ≥50 | ≥55 | ≥58 |
| Cr₂O₃ | % | ≥26 | ≥24 | ≥22 | ≥20 |
| SiO₂ | % | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 |
| Apparent Porosity | % | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥40 | ≥45 | ≥45 | ≥45 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) | ℃ | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 |
| Propriété | Unité | BMG-18 | BMG-16A | BMG-12A |
|---|---|---|---|---|
| MgO | % | ≥58 | ≥60 | ≥68 |
| Cr₂O₃ | % | ≥18 | ≥16 | ≥12 |
| SiO₂ | % | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 |
| Apparent Porosity | % | ≤16 | ≤16 | ≤16 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥40 | ≥45 | ≥45 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) | ℃ | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 |
| Propriété | Unité | DMG-26 | DMG-24 | DMG-22 | DMG-20 | DMG-16 | DMG-12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MgO | % | ≥50 | ≥50 | ≥55 | ≥58 | ≥62 | ≥68 |
| Cr₂O₃ | % | ≥26 | ≥24 | ≥22 | ≥20 | ≥16 | ≥12 |
| SiO₂ | % | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 |
| Apparent Porosity | % | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) | ℃ | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 |
Où les réfractaires sont utilisés
Secteur
Sidérurgie
Dans la production de fonte et d’acier, les réfractaires équipent, côté fonte, le haut fourneau, le cowper, la halle de coulée et le four à coke ; et côté acier, la poche à fonte, le convertisseur, le four à arc électrique, la poche à acier, le répartiteur, le dégazeur RH et le four de réchauffage. Le choix des matériaux varie selon la zone d’exploitation et comprend des produits de silice, à haute teneur en alumine, de magnésie, de magnésie-carbone, d’alumine-carbure de silicium-carbone et de carbure de silicium, ainsi que des bétons, des masses de pisé et des mortiers.
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Métaux non ferreux
Les réfractaires pour métaux non ferreux se répartissent en deux ensembles. Pour l’aluminium, ils garnissent la paroi latérale, les angles et le fond de la cuve d’électrolyse, le four de fusion et le four de maintien, à l’aide de carbure de silicium lié au nitrure de silicium, de matériaux carbonés, de bétons à faible teneur en ciment et non mouillables, et d’isolation. Pour le cuivre, le zinc, le plomb et le nickel, ce sont des briques de magnésie-chrome en types à liaison directe, semi-refritté et électrofondu refritté.
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Verre
Dans l’industrie verrière, les réfractaires garnissent le bassin de fusion, la superstructure, le bassin de travail et le canal de distribution, la gorge et le régénérateur. Les types de fours différents appellent des matériaux différents, répartis en groupes électrofondus, siliceux et magnésiens : briques réfractaires de silice, silico-alumineuses, à haute teneur en alumine, de sillimanite, de mullite, de mullite électrofondue, de zircone-corindon, de corindon électrofondu et contenant du zirconium.
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Ciment
Dans une cimenterie, les réfractaires garnissent la tour de préchauffage, le précalcinateur et le conduit d’air tertiaire, le four rotatif de l’entrée jusqu’à la sortie en passant par la zone de sécurité, les zones de transition et la zone de cuisson, le capot et le brûleur, ainsi que le refroidisseur à grilles. Les tableaux de configuration de four de RISING affectent les briques et bétons résistants aux alcalins au système de préchauffage, les briques silico-mullitiques, de spinelle de magnésie et de magnésie-chrome aux zones du four, et les bétons à faible teneur en ciment et renforcés de fibres d’acier aux bouches du four, au capot et au refroidisseur.
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Nuances, formes et dimensions disponibles
Nuances disponibles
- MG-16A
- MG-16B
- MG-12A
- MG-12B
- MG-8A
- MG-8B
- ZMG-16A
- ZMG-12A
- ZMG-8A
- ZMG-6
- BMG-26
- BMG-24
- BMG-22
- BMG-20A
- BMG-18
- BMG-16A
- BMG-12A
- DMG-26
- DMG-24
- DMG-22
- DMG-20
- DMG-16
- DMG-12
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Voir le produitNuancesGGZ-5 · GGZ-12 · GGZ-20 · GGZ-30
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