Matériaux d’isolation thermiqueBriques isolantes
Brique isolante de mullite
Brique isolante de mullite apte au contact direct de la flamme, associant faible masse, résistance mécanique élevée, faible conductivité thermique et bonne résistance aux chocs thermiques. Nuances JM23 à JM32.
- Nuances / types
- 7 nuances, de JM23 à JM32
- Tableaux de spécifications
- 2 : nuances JM23 à JM27 ; nuances JM28 à JM32
Présentation du produit
La brique isolante de mullite présente une réfractarité élevée et peut être exposée directement à la flamme. Elle est légère, possède une résistance mécanique élevée et une faible conductivité thermique, une bonne résistance aux chocs thermiques et un effet d’économie d’énergie notable.
Caractéristiques principales
- Réfractarité élevée, apte au contact direct de la flamme
- Faible masse
- Résistance mécanique élevée
- Faible conductivité thermique
- Bonne résistance aux chocs thermiques
Données techniques
| Propriété | Unité | JM23 | JM25 | JM26 | JM27 |
|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | ≥40 | ≥50 | ≥55 | ≥60 |
| Fe₂O₃ | % | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.9 | ≤0.8 |
| Bulk Density | g/cm³ | ≤0.55 | ≤0.80 | ≤0.85 | ≤0.9 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥1.0 | ≥1.5 | ≥2.0 | ≥2.5 |
| Permanent Linear Change (PLC) | % | -1.5~0.5 (1230℃×12h) | -1.5~0.5 (1350℃×12h) | -1.5~0.5 (1400℃×12h) | -1.5~0.5 (1450℃×12h) |
| Thermal Conductivity (200±25℃) | W/(m·K) | ≤0.18 | ≤0.26 | ≤0.28 | ≤0.32 |
| Thermal Conductivity (350±25℃) | W/(m·K) | ≤0.20 | ≤0.28 | ≤0.30 | ≤0.32 |
| Thermal Conductivity (600±25℃) | W/(m·K) | ≤0.22 | ≤0.30 | ≤0.33 | ≤0.36 |
| Refractoriness Under Load, 0.05 MPa (RUL) (T0.5) | ℃ | ≥1080 | ≥1200 | ≥1250 | ≥1300 |
| Propriété | Unité | JM28 | JM30 | JM32 |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | ≥65 | ≥70 | ≥77 |
| Fe₂O₃ | % | ≤0.7 | ≤0.6 | ≤0.5 |
| Bulk Density | g/cm³ | ≤0.95 | ≤1.05 | ≤1.35 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥2.5 | ≥3.0 | ≥3.5 |
| Permanent Linear Change (PLC) | % | -1.5~0.5 (1510℃×12h) | -1.5~0.5 (1620℃×12h) | -1.5~0.5 (1730℃×12h) |
| Thermal Conductivity (200±25℃) | W/(m·K) | ≤0.35 | ≤0.42 | ≤0.56 |
| Thermal Conductivity (350±25℃) | W/(m·K) | ≤0.37 | ≤0.44 | ≤0.60 |
| Thermal Conductivity (600±25℃) | W/(m·K) | ≤0.39 | ≤0.46 | ≤0.64 |
| Refractoriness Under Load, 0.05 MPa (RUL) (T0.5) | ℃ | ≥1360 | ≥1470 | ≥1570 |
Où les réfractaires sont utilisés
Secteur
Sidérurgie
Dans la production de fonte et d’acier, les réfractaires équipent, côté fonte, le haut fourneau, le cowper, la halle de coulée et le four à coke ; et côté acier, la poche à fonte, le convertisseur, le four à arc électrique, la poche à acier, le répartiteur, le dégazeur RH et le four de réchauffage. Le choix des matériaux varie selon la zone d’exploitation et comprend des produits de silice, à haute teneur en alumine, de magnésie, de magnésie-carbone, d’alumine-carbure de silicium-carbone et de carbure de silicium, ainsi que des bétons, des masses de pisé et des mortiers.
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Verre
Dans l’industrie verrière, les réfractaires garnissent le bassin de fusion, la superstructure, le bassin de travail et le canal de distribution, la gorge et le régénérateur. Les types de fours différents appellent des matériaux différents, répartis en groupes électrofondus, siliceux et magnésiens : briques réfractaires de silice, silico-alumineuses, à haute teneur en alumine, de sillimanite, de mullite, de mullite électrofondue, de zircone-corindon, de corindon électrofondu et contenant du zirconium.
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Chimie et pétrochimie
Dans les usines chimiques et pétrochimiques, les réfractaires garnissent les gazéifieurs à suspension charbon-eau et à résidus pétroliers, les reformeurs secondaires, les réacteurs de noir de carbone, les fours de production d’hydrogène, les générateurs de gaz et les fours de craquage. Les schémas de gazéifieurs de la référence technique construisent le garnissage à partir d’une face de travail en brique à haute teneur en chrome, d’un doublage en brique de chrome-corindon, d’une couche isolante en brique à bulles d’alumine, de bétons réfractaires et d’un revêtement ou feutre en fibre céramique contre la virole.
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Ciment
Dans une cimenterie, les réfractaires garnissent la tour de préchauffage, le précalcinateur et le conduit d’air tertiaire, le four rotatif de l’entrée jusqu’à la sortie en passant par la zone de sécurité, les zones de transition et la zone de cuisson, le capot et le brûleur, ainsi que le refroidisseur à grilles. Les tableaux de configuration de four de RISING affectent les briques et bétons résistants aux alcalins au système de préchauffage, les briques silico-mullitiques, de spinelle de magnésie et de magnésie-chrome aux zones du four, et les bétons à faible teneur en ciment et renforcés de fibres d’acier aux bouches du four, au capot et au refroidisseur.
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Nuances, formes et dimensions disponibles
Nuances disponibles
- JM23
- JM25
- JM26
- JM27
- JM28
- JM30
- JM32
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