Produits en fibre céramiquePanneaux fibreux
Panneau en fibre céramique
Panneau rigide en fibre céramique à excellente tenacité, résistance mécanique et résistance à l’érosion par l’air, léger et facile à découper, pour fours de cuisson, tuyauteries et autres équipements d’isolation thermique. Nuances standard, haute pureté, haute teneur en alumine et à zircone.
- Nuances / types
- STD, HP, HA, HZ
Présentation du produit
Le panneau en fibre céramique est dur, avec une excellente tenacité, une excellente résistance mécanique et une excellente résistance à l’érosion par l’air. Il est léger, ne se dilate pas au chauffage, est commode à mettre en œuvre et facile à façonner ou à découper.
C’est un matériau d’économie d’énergie pour les fours de cuisson, les tuyauteries et les autres équipements d’isolation thermique.
Caractéristiques principales
- Dur, avec une excellente tenacité et une excellente résistance mécanique
- Excellente résistance à l’érosion par l’air
- Faible masse, sans dilatation au chauffage
- Facile à façonner et à découper
- Mise en œuvre commode
Données techniques
| Propriété | Unité | STD — Standard | HP — High purity | HA — High alumina | HZ — Zirconia-containing |
|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | ≥45 | ≥45 | ≥52 | 32~33 |
| Al₂O₃+SiO₂ | % | 97 | 99 | 99 | — |
| ZrO₂ | % | — | — | — | ≥15 |
| Fe₂O₃ | % | ≤1.0 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| K₂O+Na₂O | % | ≤0.5 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Density | kg/m³ | 260/320 | 260/320 | 260/320 | 260/320 |
| Permanent Linear Shrinkage (After24h; Density 320 kg/m3) | % | ≤-3 (1000℃) | ≤-3 (1100℃) | ≤-3 (1260℃) | ≤-3 (1360℃) |
| Thermal Conductivity (Density 285kg/m3) | W/(m·K) | 0.085 (400℃) | 0.085 (400℃) | 0.085 (400℃) | 0.085 (800℃) |
| Thermal Conductivity (Density 285kg/m3) | W/(m·K) | 0.132 (800℃) | 0.132 (800℃) | 0.132 (800℃) | 0.132 (1000℃) |
| Thermal Conductivity (Density 285kg/m3) | W/(m·K) | 0.18 (1050℃) | 0.18 (1000℃) | 0.18 (1000℃) | 0.18 (1000℃) |
| Crushing Strength | MPa | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Working Temperature | ℃ | 1000 | 1100 | 1260 | 1360 |
Applications
- Fours de cuisson
- Tuyauteries
- Autres équipements d’isolation thermique
Où les réfractaires sont utilisés
Secteur
Sidérurgie
Dans la production de fonte et d’acier, les réfractaires équipent, côté fonte, le haut fourneau, le cowper, la halle de coulée et le four à coke ; et côté acier, la poche à fonte, le convertisseur, le four à arc électrique, la poche à acier, le répartiteur, le dégazeur RH et le four de réchauffage. Le choix des matériaux varie selon la zone d’exploitation et comprend des produits de silice, à haute teneur en alumine, de magnésie, de magnésie-carbone, d’alumine-carbure de silicium-carbone et de carbure de silicium, ainsi que des bétons, des masses de pisé et des mortiers.
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Métaux non ferreux
Les réfractaires pour métaux non ferreux se répartissent en deux ensembles. Pour l’aluminium, ils garnissent la paroi latérale, les angles et le fond de la cuve d’électrolyse, le four de fusion et le four de maintien, à l’aide de carbure de silicium lié au nitrure de silicium, de matériaux carbonés, de bétons à faible teneur en ciment et non mouillables, et d’isolation. Pour le cuivre, le zinc, le plomb et le nickel, ce sont des briques de magnésie-chrome en types à liaison directe, semi-refritté et électrofondu refritté.
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Verre
Dans l’industrie verrière, les réfractaires garnissent le bassin de fusion, la superstructure, le bassin de travail et le canal de distribution, la gorge et le régénérateur. Les types de fours différents appellent des matériaux différents, répartis en groupes électrofondus, siliceux et magnésiens : briques réfractaires de silice, silico-alumineuses, à haute teneur en alumine, de sillimanite, de mullite, de mullite électrofondue, de zircone-corindon, de corindon électrofondu et contenant du zirconium.
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Chimie et pétrochimie
Dans les usines chimiques et pétrochimiques, les réfractaires garnissent les gazéifieurs à suspension charbon-eau et à résidus pétroliers, les reformeurs secondaires, les réacteurs de noir de carbone, les fours de production d’hydrogène, les générateurs de gaz et les fours de craquage. Les schémas de gazéifieurs de la référence technique construisent le garnissage à partir d’une face de travail en brique à haute teneur en chrome, d’un doublage en brique de chrome-corindon, d’une couche isolante en brique à bulles d’alumine, de bétons réfractaires et d’un revêtement ou feutre en fibre céramique contre la virole.
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Ciment
Dans une cimenterie, les réfractaires garnissent la tour de préchauffage, le précalcinateur et le conduit d’air tertiaire, le four rotatif de l’entrée jusqu’à la sortie en passant par la zone de sécurité, les zones de transition et la zone de cuisson, le capot et le brûleur, ainsi que le refroidisseur à grilles. Les tableaux de configuration de four de RISING affectent les briques et bétons résistants aux alcalins au système de préchauffage, les briques silico-mullitiques, de spinelle de magnésie et de magnésie-chrome aux zones du four, et les bétons à faible teneur en ciment et renforcés de fibres d’acier aux bouches du four, au capot et au refroidisseur.
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Nuances, formes et dimensions disponibles
Nuances disponibles
- STD
- HP
- HA
- HZ
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