Produits en carbure de siliciumBriques de carbure de silicium
Brique de mullite au carbure de silicium
Brique mullite-carbure de silicium à résistance élevée à la compression à froid, résistance structurelle à chaud élevée, bonne résistance aux chocs thermiques et à l’usure et excellente résistance à la corrosion, avec en outre une série à l’andalousite. Nuances GM1650 à GM1550 et GMH1 à GMH3.
- Nuances / types
- GM1650, GM1600, GM1550, GMH1, GMH2, GMH3
- Tableaux de spécifications
- 2 : brique de mullite au carbure de silicium ; brique de mullite-andalousite au carbure de silicium
Présentation du produit
La brique de mullite au carbure de silicium présente une résistance élevée à la compression à froid, une résistance structurelle élevée à haute température, une bonne résistance aux chocs thermiques, une bonne résistance à l’usure et une forte résistance à l’écaillage. En service, elle forme en continu une couche protectrice qui résiste à la pénétration des alcalins, du soufre et des autres substances nocives, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion.
Une série mullite-andalousite au carbure de silicium (GMH1 à GMH3) est également spécifiée.
Caractéristiques principales
- Résistance élevée à la compression à froid
- Résistance structurelle élevée à haute température
- Bonne résistance aux chocs thermiques et à l’usure
- Forte résistance à l’écaillage
- La couche protectrice résiste à la pénétration des alcalins et du soufre
Données techniques
| Propriété | Unité | GM1650 | GM1600 | GM1550 |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | ≥65 | ≥63 | ≥60 |
| Bulk Density | g/cm³ | ≥2.65 | ≥2.60 | ≥2.55 |
| Apparent Porosity | % | ≤17 | ≤17 | ≤19 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥85 | ≥90 | ≥90 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) | ℃ | ≥1650 | ≥1600 | ≥1550 |
| Thermal Shock Resistance (TSR) (1100℃ Water) | cycles | ≥10 | ≥10 | ≥12 |
| Cold Wear Resistance | cm³ | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| Propriété | Unité | GMH1 | GMH2 | GMH3 |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | ≥69 | ≥67 | ≥65 |
| SiO₂+SiC | % | ≥25 | ≥30 | ≥30 |
| Bulk Density | g/cm³ | ≥2.7 | ≥2.65 | ≥2.65 |
| Apparent Porosity | % | ≤17 | ≤17 | ≤18 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥100 | ≥100 | ≥100 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) | ℃ | ≥1660 | ≥1660 | ≥1650 |
| Thermal Shock Resistance (TSR) (1100℃ Water) | cycles | ≥25 | ≥18 | ≥15 |
| Cold Wear Resistance | cm³ | ≤7 | ≤7 | ≤7 |
Où les réfractaires sont utilisés
Secteur
Sidérurgie
Dans la production de fonte et d’acier, les réfractaires équipent, côté fonte, le haut fourneau, le cowper, la halle de coulée et le four à coke ; et côté acier, la poche à fonte, le convertisseur, le four à arc électrique, la poche à acier, le répartiteur, le dégazeur RH et le four de réchauffage. Le choix des matériaux varie selon la zone d’exploitation et comprend des produits de silice, à haute teneur en alumine, de magnésie, de magnésie-carbone, d’alumine-carbure de silicium-carbone et de carbure de silicium, ainsi que des bétons, des masses de pisé et des mortiers.
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Ciment
Dans une cimenterie, les réfractaires garnissent la tour de préchauffage, le précalcinateur et le conduit d’air tertiaire, le four rotatif de l’entrée jusqu’à la sortie en passant par la zone de sécurité, les zones de transition et la zone de cuisson, le capot et le brûleur, ainsi que le refroidisseur à grilles. Les tableaux de configuration de four de RISING affectent les briques et bétons résistants aux alcalins au système de préchauffage, les briques silico-mullitiques, de spinelle de magnésie et de magnésie-chrome aux zones du four, et les bétons à faible teneur en ciment et renforcés de fibres d’acier aux bouches du four, au capot et au refroidisseur.
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Nuances, formes et dimensions disponibles
Nuances disponibles
- GM1650
- GM1600
- GM1550
- GMH1
- GMH2
- GMH3
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