
المواد الحرارية المونوليثيةالمونة الحرارية
Refractory Mortar — المونة الحرارية
مونة حرارية لبناء الطوب بأربع منظومات مواد: السيليكا، والألومينوسيليكات، والقلوية (المغنيسيا)، وكربيد السيليكون / الكربون، لكل منها درجاتها وجدول مواصفاتها.
- الدرجات / الأنواع
- 19 درجة، من GNR94 إلى TN-3
- جداول المواصفات
- 4: مونة السيليكا؛ ومونة الألومينوسيليكات؛ والمونة القلوية؛ ومونة كربيد السيليكون والكربون
نظرة عامة على المنتج
تورّد RISING REFRACTORY مونة المفاصل مواءَمةً لمادة طوب التبطين. وتُحدَّد أربع منظومات أدناه.
مونة السيليكا
تُستخدم على نطاق واسع في المعدات عالية الحرارة كأفران الكوك وسخّانات الهواء الساخن وأفران الزجاج، ولطوب السيليكا العازل. ولها حرارية عالية، وحرارية عالية تحت الحمل، وزمن ارتباط عملي. الدرجات من GNR94 إلى GNB96.
مونة الألومينوسيليكات
متانة ارتباط عالية، وبنية بناء مستقرّة في مجموعها، وإحكام جيد أمام الهواء، وثبات كيميائي جيد، وعمر خدمة طويل. ولها قابلية تشغيل جيدة أثناء الاستخدام وانكماش منخفض بعد الحرق. الدرجات من LN65 إلى GN90P.
المونة القلوية
قائمة على أكسيد المغنيسيوم، أو على أكسيد المغنيسيوم مع أكسيد الكالسيوم. ولها حرارية عالية، ومقاومة قوية للخبث القلوي، ومتانة ارتباط عالية، وأداء إحكام جيد. الدرجات من MN91 إلى MLN80.
مونة كربيد السيليكون والكربون
لمونة كربيد السيليكون الحرارية العالية والالتصاق القوي المنتظران من مونة حرارية، إلى جانب ثبات حجمي جيد، ومقاومة جيدة للقلويات، ومقاومة جيدة للصدمة الحرارية، وتمدّد حراري منخفض. الدرجات SCN، ومن TN-1 إلى TN-3.
الخصائص الرئيسية
- أربع منظومات مواد مواءَمة لتبطين الطوب
- حرارية عالية ومتانة ارتباط عالية
- زمن ارتباط ومقاس حبيبات محدّدان
- درجات من السيليكا، والألومينوسيليكات، والمغنيسيا، وSiC / الكربون
البيانات الفنية
| الخاصية | الوحدة | GNR94 | GNJ94 | GNB94 | GNB96 |
|---|---|---|---|---|---|
| SiO₂ | % | ≥94 | ≥94 | ≥94 | ≥96 |
| Al₂O₃ | % | — | — | ≤1 | ≤0.6 |
| Fe₂O₃ | % | ≤1.0 | — | ≤1.0 | ≤0.7 |
| Refractoriness | ℃ | ≥1680 | ≥1660 | ≥1700 | ≥1720 |
| Cold Flexural Bonding Strength (Drying at 110℃) | MPa | ≥1.0 | ≥1.0 | ≥0.8 | ≥0.8 |
| Cold Flexural Bonding Strength (1400℃×3h) | MPa | ≥2.0 | ≥2.0 | ≥0.8 | ≥0.5 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) (T2) | ℃ | ≥1580 | ≥1550 | ≥1600 | ≥1620 |
| Bonding Time | min | 1~2 | 1~2 | 2~3 | 2~3 |
| Particle Size (<2mm) | % | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Particle Size (>1mm) | % | ≤1 | ≤3 | ≤2 | ≤2 |
| Particle Size (<0.074mm) | % | ≥60 | 50~70 | ≥60 | ≥60 |
| الخاصية | الوحدة | LN65 | LN75 | LN65P | LN75P | GN85P | GN90P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | ≥65 | ≥75 | ≥65 | ≥75 | ≥85 | ≥90 |
| Refractoriness | ℃ | ≥1760 | ≥1780 | ≥1780 | ≥1780 | ≥1780 | ≥1800 |
| Cold Flexural Bonding Strength (Drying at 110℃) | MPa | ≥1 | ≥1 | ≥2 | ≥2 | ≥2 | ≥2 |
| Cold Flexural Bonding Strength (1400℃×3h) | MPa | ≥4 | ≥4 | ≥6 | ≥6 | — | — |
| Cold Flexural Bonding Strength (1500℃×3h) | MPa | — | — | — | — | ≥6 | ≥6 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) (T2) | ℃ | — | — | ≥1400 | ≥1400 | ≥1600 | ≥1650 |
| Permanent Linear Change (PLC) (1400℃×3h) | % | -5~+1 | -5~+1 | -5~+1 | -5~+1 | — | — |
| Permanent Linear Change (PLC) (1500℃×3h) | % | — | — | — | — | -5~+1 | -5~+1 |
| Bonding Time | min | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~3 |
| Particle Size (<1mm) | % | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Particle Size (>0.5mm) | % | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| Particle Size (<0.074mm) | % | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥40 | ≥40 |
| الخاصية | الوحدة | MN91 | MN95 | MN97 | MLN70 | MLN80 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MgO | % | ≥91 | ≥95 | ≥97 | ≥70 | ≥80 |
| Al₂O₃ | % | — | — | — | 8~20 | 5~10 |
| Cold Flexural Bonding Strength (Drying at 110℃) | MPa | ≥1.5 | ≥1.5 | ≥1.5 | ≥1.5 | ≥1.5 |
| Cold Flexural Bonding Strength (1500℃×3h) | MPa | ≥3.0 | ≥3.0 | ≥3.0 | ≥3.0 | ≥3.0 |
| Permanent Linear Change (PLC) (1500℃×3h) | % | -4~+1 | -4~+1 | -4~+1 | -4~+1 | -4~+1 |
| Bonding Time | min | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~3 |
| Particle Size (<1mm) | % | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Particle Size (>0.5mm) | % | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| Particle Size (<0.074mm) | % | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 |
| الخاصية | الوحدة | SCN | TN-1 | TN-2 | TN-3 |
|---|---|---|---|---|---|
| SiC | % | ≥85 | — | — | — |
| Fixed Carbon | % | — | ≥50 | ≥55 | ≥58 |
| Ash | % | — | ≤7 | ≤5 | ≤2 |
| Volatile | % | — | ≤43 | ≤40 | ≤40 |
| Flexural Bonding Strength (200℃×24h) | MPa | ≥2(110℃×12h) | — | 8 | 8 |
| Flexural Bonding Strength (600℃×3h) | MPa | ≥9(1400℃×3h) | — | 1 | 2.5 |
| Bonding Time | min | 1~3 | — | — | — |
| Bulk Density | g/cm³ | ≥1.7 | — | — | — |
| Seam | mm | — | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
التطبيقات
- مونة السيليكا: أفران الكوك، وسخّانات الهواء الساخن، وأفران الزجاج، وبناء طوب السيليكا العازل
أين تُستخدم المواد الحرارية
القطاع
الحديد والصلب
تُستخدم المواد الحرارية في إنتاج الحديد والصلب في الفرن العالي، وسخّان الهواء الساخن، ودار الصبّ، وفرن الكوك في جانب صناعة الحديد؛ وفي مغرفة الحديد الساخن، والمحوّل، وفرن القوس الكهربائي، ومغرفة الصلب، والحوض الوسيط، وجهاز نزع الغازات RH، وفرن إعادة التسخين في جانب صناعة الصلب. ويختلف اختيار المادة بحسب منطقة التشغيل، ويشمل منتجات السيليكا، والألومينا العالية، والمغنيسيا، والمغنيسيا والكربون، والألومينا وكربيد السيليكون والكربون، وكربيد السيليكون، إلى جانب المواد الصبّية وخلطات الدكّ والمونة.
استكشف القطاعالقطاع
المعادن غير الحديدية
تنقسم المواد الحرارية للمعادن غير الحديدية مجموعتين. فهي في الألومنيوم تُبطِّن الجدار الجانبي لخلية التحليل الكهربائي وزواياها وقاعها، وفرن الصهر، وفرن الحفظ، مستخدمةً كربيد السيليكون المرتبط بنيتريد السيليكون، والمواد الكربونية، والمواد الصبّية منخفضة الأسمنت وغير اللاصقة، والعزل. وهي في النحاس والزنك والرصاص والنيكل طوبُ المغنيسيا والكروم بأنواعه المرتبط مباشرةً، وشبه المعاد ارتباطه، والمنصهر المعاد ارتباطه.
استكشف القطاعالقطاع
الزجاج
تُبطِّن المواد الحرارية في صناعة الزجاج حوضَ الصهر، والبنية العلوية، وحوض العمل والقناة الأمامية، والحلق، والمُجدِّد. وتأخذ أنواع الأفران المختلفة موادَّ مختلفة، في مجموعات منصهرة وسيليسية ومغنيسية: طوب السيليكا، والطيني، وعالي الألومينا، والسيليمانيت، والموليت، والموليت المنصهر، وكوراندوم الزركونيا، والكوراندوم المصهور، والطوب الحراري المحتوي على الزركونيوم.
استكشف القطاعالقطاع
الأسمنت
تُبطِّن المواد الحرارية في مصانع الأسمنت برج التسخين المسبق، والمكلِّس وقناة الهواء الثلاثية، والفرن الدوّار من مدخله مرورًا بمنطقة الأمان ومنطقتي الانتقال ومنطقة الحرق حتى مخرجه، وغطاء الفرن والحارق، ومبرد الشبكة. وتُسنِد جداول تكوين الأفران لدى RISING الطوبَ والمواد الصبّية المقاومة للقلويات إلى منظومة التسخين المسبق، وطوبَ موليت السيليكون وطوبَ سبينل المغنيسيا وطوبَ المغنيسيا والكروم إلى مناطق الفرن، والموادَّ الصبّية منخفضة الأسمنت والمسلّحة بالألياف الفولاذية إلى فمَي الفرن وغطائه ومبرده.
استكشف القطاع
الدرجات والأشكال والمقاسات المتاحة
الدرجات المتاحة
- GNR94
- GNJ94
- GNB94
- GNB96
- LN65
- LN75
- LN65P
- LN75P
- GN85P
- GN90P
- MN91
- MN95
- MN97
- MLN70
- MLN80
- SCN
- TN-1
- TN-2
- TN-3
الحلول ذات الصلة
خدمات تعمل مع هذه العائلة من المواد.
استشارة فنية
ناقش هذا المنتج مع فريقنا الفني
شاركنا التطبيق وظروف التشغيل والكميات. يؤكد مهندسونا الدرجة المناسبة ويقدمون عرض سعر منظماً.
اطلب عرض سعر للأسعار ومُدد التوريد، أو ورقة بيانات فنية (TDS) لبيانات الدرجة، أو معلومات فنية لسؤال يتعلق بالاختيار أو المواصفة.
تُقدَّم نشرات البيانات الفنية عند الطلب مع عرض السعر.اطلب ورقة البيانات الفنية



