
منتجات كربيد السيليكونطوب كربيد السيليكون
Silicon Carbide Mullite Brick — طوب موليت كربيد السيليكون
طوب موليت وكربيد سيليكون بمقاومة عالية للانضغاط على البارد، ومتانة إنشائية عالية على الساخن، ومقاومة جيدة للصدمة الحرارية وللبرى، ومقاومة ممتازة للتآكل، مع سلسلة محتوية على الأندلوسيت. الدرجات من GM1650 إلى GM1550 ومن GMH1 إلى GMH3.
- الدرجات / الأنواع
- GM1650, GM1600, GM1550, GMH1, GMH2, GMH3
- جداول المواصفات
- 2: طوب موليت كربيد السيليكون؛ وطوب موليت كربيد السيليكون والأندلوسيت
نظرة عامة على المنتج
لطوب موليت كربيد السيليكون مقاومة عالية للانضغاط على البارد، ومتانة إنشائية عالية عند الحرارة العالية، ومقاومة جيدة للصدمة الحرارية، ومقاومة جيدة للبرى، ومقاومة قوية للتقشّر. وهو يكوّن في الخدمة طبقة حماية متجدّدة تقاوم نفاذ القلويات والكبريت وسائر المواد الضارة، فتمنحه مقاومة ممتازة للتآكل.
وتُحدَّد كذلك سلسلة موليت كربيد السيليكون والأندلوسيت (من GMH1 إلى GMH3).
الخصائص الرئيسية
- مقاومة عالية للانضغاط على البارد
- متانة إنشائية عالية عند الحرارة العالية
- مقاومة جيدة للصدمة الحرارية وللبرى
- مقاومة قوية للتقشّر
- طبقة حماية تقاوم نفاذ القلويات والكبريت
البيانات الفنية
| الخاصية | الوحدة | GM1650 | GM1600 | GM1550 |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | ≥65 | ≥63 | ≥60 |
| Bulk Density | g/cm³ | ≥2.65 | ≥2.60 | ≥2.55 |
| Apparent Porosity | % | ≤17 | ≤17 | ≤19 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥85 | ≥90 | ≥90 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) | ℃ | ≥1650 | ≥1600 | ≥1550 |
| Thermal Shock Resistance (TSR) (1100℃ Water) | cycles | ≥10 | ≥10 | ≥12 |
| Cold Wear Resistance | cm³ | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| الخاصية | الوحدة | GMH1 | GMH2 | GMH3 |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | ≥69 | ≥67 | ≥65 |
| SiO₂+SiC | % | ≥25 | ≥30 | ≥30 |
| Bulk Density | g/cm³ | ≥2.7 | ≥2.65 | ≥2.65 |
| Apparent Porosity | % | ≤17 | ≤17 | ≤18 |
| Cold Crushing Strength (CCS) | MPa | ≥100 | ≥100 | ≥100 |
| Refractoriness Under Load, 0.2 MPa (RUL) | ℃ | ≥1660 | ≥1660 | ≥1650 |
| Thermal Shock Resistance (TSR) (1100℃ Water) | cycles | ≥25 | ≥18 | ≥15 |
| Cold Wear Resistance | cm³ | ≤7 | ≤7 | ≤7 |
أين تُستخدم المواد الحرارية
القطاع
الحديد والصلب
تُستخدم المواد الحرارية في إنتاج الحديد والصلب في الفرن العالي، وسخّان الهواء الساخن، ودار الصبّ، وفرن الكوك في جانب صناعة الحديد؛ وفي مغرفة الحديد الساخن، والمحوّل، وفرن القوس الكهربائي، ومغرفة الصلب، والحوض الوسيط، وجهاز نزع الغازات RH، وفرن إعادة التسخين في جانب صناعة الصلب. ويختلف اختيار المادة بحسب منطقة التشغيل، ويشمل منتجات السيليكا، والألومينا العالية، والمغنيسيا، والمغنيسيا والكربون، والألومينا وكربيد السيليكون والكربون، وكربيد السيليكون، إلى جانب المواد الصبّية وخلطات الدكّ والمونة.
استكشف القطاعالقطاع
الأسمنت
تُبطِّن المواد الحرارية في مصانع الأسمنت برج التسخين المسبق، والمكلِّس وقناة الهواء الثلاثية، والفرن الدوّار من مدخله مرورًا بمنطقة الأمان ومنطقتي الانتقال ومنطقة الحرق حتى مخرجه، وغطاء الفرن والحارق، ومبرد الشبكة. وتُسنِد جداول تكوين الأفران لدى RISING الطوبَ والمواد الصبّية المقاومة للقلويات إلى منظومة التسخين المسبق، وطوبَ موليت السيليكون وطوبَ سبينل المغنيسيا وطوبَ المغنيسيا والكروم إلى مناطق الفرن، والموادَّ الصبّية منخفضة الأسمنت والمسلّحة بالألياف الفولاذية إلى فمَي الفرن وغطائه ومبرده.
استكشف القطاع
الدرجات والأشكال والمقاسات المتاحة
الدرجات المتاحة
- GM1650
- GM1600
- GM1550
- GMH1
- GMH2
- GMH3
الحلول ذات الصلة
خدمات تعمل مع هذه العائلة من المواد.
استشارة فنية
ناقش هذا المنتج مع فريقنا الفني
شاركنا التطبيق وظروف التشغيل والكميات. يؤكد مهندسونا الدرجة المناسبة ويقدمون عرض سعر منظماً.
اطلب عرض سعر للأسعار ومُدد التوريد، أو ورقة بيانات فنية (TDS) لبيانات الدرجة، أو معلومات فنية لسؤال يتعلق بالاختيار أو المواصفة.
تُقدَّم نشرات البيانات الفنية عند الطلب مع عرض السعر.اطلب ورقة البيانات الفنية



